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          此文章用來全面說明PPI技術報告TR-33中的背景、范圍和PPI一般工藝的目的。這個工藝不是針對某個具體的管道產品或組合管道產品,但是必須優先考慮并符合49CFR中第]92部分燃氣管道中的PE管道的連接要求。任何沒有這個注示和TR-33標記的翻版或復制都是侵權行為。   這個工藝目的是將PE燃氣管道材料(每一種必須符合ATSM D2513)PE24和PE34各指定一個等級(根據ASTM D3350)Uponor AldylAMDPE和DriscopipeM8000 HDPE除外。   熱熔對接焊參數:

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          此文章用來全面說明PPI技術報告TR-33中的背景、范圍和PPI一般工藝的目的。這個工藝不是針對某個具體的管道產品或組合管道產品,但是必須優先考慮并符合49CFR中第]92部分燃氣管道中的PE管道的連接要求。任何沒有這個注示和TR-33標記的翻版或復制都是侵權行為。   這個工藝目的是將PE燃氣管道材料(每一種必須符合ATSM D2513)PE24和PE34各指定一個等級(根據ASTM D3350)Uponor AldylAMDPE和DriscopipeM8000 HDPE除外。   熱熔對接焊參數:

        發布日期:2021-11-29 作者: 點擊:

          此文章用來全面說明PPI技術報告TR-33中的背景、范圍和PPI一般工藝的目的。這個工藝不是針對某個具體的管道產品或組合管道產品,但是必須優先考慮并符合49CFR中第]92部分燃氣管道中的PE管道的連接要求。任何沒有這個注示和TR-33標記的翻版或復制都是侵權行為。
          這個工藝目的是將PE燃氣管道材料(每一種必須符合ATSM D2513)PE24和PE34各指定一個等級(根據ASTM D3350)Uponor AldylAMDPE和DriscopipeM8000 HDPE除外。
          熱熔對接焊參數:

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          熱熔對接焊對接壓力范圍60-90psi(4.14-6.21bar)加熱板表面溫度范圍400-450 F(204-232℃)熱熔對接焊工藝:
          熱熔對接焊的原理是將兩個焊接端面加熱到一定溫度,然后施加足夠的力將它們對接焊在一起。這個力使得熔融物充分混合,從而焊接在一起。當按照適當的工藝焊接,焊口部位的抗拉伸力和承壓與管材本身相當或更強。
          焊接場地應滿足經過培訓的操作員安全使用焊機并將需進行熔焊加工的管材端面對齊。
          完成一個熔焊接頭包括六個步驟∶1、將需對接的部分固定住
          2、銑平管材端面
          3、將管材端面對齊4、熔融對接面
          5、將兩個熔融對接面對接6、保持恒定的對接壓力注意事項
          用不起毛的干凈布將管材的對接端面的里外擦拭干凈。除掉所有的雜物。用焊機上的夾子將需對接的部分固定住。檢查端面是否對準并調整到Z佳位置。
          銑平面
          管材的端面必須銑得干凈平整。大多數(而不是全部的)設備制造商通過設計制造銑刀車床達到這個目的。銑刀要將端面銑平到機器上的夾子的止定處和移動的Z小距離,銑刀是固定的并在兩個夾子襯套之間對準。這種操作可提供一個良好銑平的、垂直于每個管材端面中心線和沒有缺陷的端面。
          對準
          用一塊干凈新的不起毛的棉布除掉銑平面時產生的鋸屑和其它的雜物。管材端面必須整圓和互相對齊,使管材壁(高—低)不匹配降到Z低點。這可通過調整夾子使得管材端面外徑相匹配。為防止熱熔對接焊時管材滑動夾子必須夾緊。熔融
          這個步驟由加熱器同時加熱兩個管材端面來完成。這些加熱器一般都配有用來測量內部溫度的溫度表,以便于操作員監控每個焊口對接前的溫度。然而,因為熱量從里面到外表面會損失,所以溫度表所測溫度一般只作為參考,影響因素例如周圍溫度變化和風的大小。高溫表或其它表面測溫裝置被用來測定表面溫度以確保加熱器表面的溫度恒定。另外,加熱器常常懸掛在使管材端面中心對齊的導桿上。加熱器表面是與管材端面相接觸的,為保持干凈、無油而涂有設備制造商推薦的非粘性的涂層以防止熔化的塑料粘到加熱器表面上。加熱器表面上粘有熔融的塑料將影響熔焊質量,如果粘有必須按照設備制造商的說明書除掉。
          接通電源使加熱板表面溫度達到需要的溫度范圍(400-450°F)(204-232°C)。在焊機上安裝加熱器使管材端面與加熱器表面充分接觸。必須確保管材端面與加熱器表面充分而適當接觸,在適當的力的作用下達到剛剛接觸。這個力是非常短暫的,在力減弱的同時不能間斷接觸。在沒有力的作用下繼續適當保持加熱的部分,直到在加熱器與管材端面之間有熔融的FE卷邊出現。當管材端面與加熱器接觸處有適當的卷邊尺寸形成時,加熱器要移開。卷邊的大小取決于管材的尺寸。在加熱器移走前2”IPS管材形成的卷邊尺寸大約是1/16”,8”IPS管材形成的卷邊尺寸為1/8”-3/16”。
          對接
          在管材端面加熱到一定時間后,將加熱器移開并將兩個熔融端面用足夠的力對接在一起,管壁內外形成兩個卷邊。熱熔對接焊的對接壓力,根據管材的對接端面的面積確定對接壓力60-90psi(4.14-6.21 bar)的變化。
          對于手動的焊機,轉矩扳手能夠施加一個適當的力。對于液壓作為動力的焊機,氣缸總有效面積除以熔焊壓力即為用psi表示的液壓表顯示的熔焊壓力。這個液壓表的讀數只是一個理論值;還要將內部與外部的拖力與這個數值加起來得到焊機所需要的正確的熔焊壓力。
          保持
          在力的作用下熔融端面完成對接后不能移動,直到充分冷卻產生不能分開的力。為了能得到高質量的焊口在焊機上的夾子打開前有適當的時間使焊口處于力的作用下冷卻。兩個對接端面的熱熔對接焊壓力要保持到對接處卷邊表面冷卻。在30分鐘后才可以將管材拖拉、安裝或強力處理。

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